Параметры продукта
| Элемент | Спецификация |
|---|---|
| Толщина покрытия | 25 μm – 100 μm |
| Твердость | 60–70 HRC (450–600 ВН) |
| Материал | Алюминий 6061-T6, 7075-T6, 2024-T3 |
| Цвет | Тип II: Натуральный, Черный; Тип III: натуральный, черный, индивидуальный |
| Приложение | Износостойкость, электроизоляция, аэрокосмическая промышленность |
| минимальный заказ | 10 шт. |
описание

Правила проектирования твердого анодирования - Что нужно знать
Твердая анодированная поверхность более хрупкая по сравнению с алюминиевой подложкой. Острые углы и высокие-концентрации напряжений приводят к растрескиванию. Конструкция обеспечивает равномерное распределение напряжения и угловой радиус анодированных элементов минимум 0,5 мм. Также обратите внимание: твердый анод увеличивает поверхность, поэтому критические размеры необходимо обрабатывать с учетом этого роста.

Часто задаваемые вопросы
В1: минимальный заказ?
А1: 10 шт.
В2: Толщина покрытия?
A2: от 25 до 100 мкм в зависимости от требований применения.
В3: Твердость достигнута?
А3: 60–70 HRC (450–600 HV) на анодированной поверхности.
Вопрос 4: Какие материалы работают лучше всего?
A4: алюминиевые сплавы 6061-T6, 7075-T6, 2024-T3.
В5: варианты цвета?
A5: натуральный и черный стандарт. Для Типа II доступны пользовательские цвета.
Вопрос 6: Ограничения дизайна?
A6: Минимальный радиус углов 0,5 мм на анодированных элементах. Рост необходимо учитывать в размерах обработки.
Качество не-не подлежит обсуждению в точном производстве. Каждый компонент проходит строгий контроль на каждом этапе производства.
- АС/ЭН/ДЖИСК 9100- Управление качеством в авиационно-космической отрасли для-критических и структурных частей полета
- НАДКАП- Аккредитованные специальные процессы, включая термообработку, неразрушающий контроль и обработку поверхности.
- ДФАРС / ИТАР- Соответствующая цепочка поставок для оборонной и космической техники
- Боинг ДМС / Эйрбас СП- Доступна документация по конкретным требованиям-клиента.
- Пассивация/электрополировка- Процедуры ASTM A967 по обеспечению коррозионной стойкости
- Прослеживаемость материалов- Отслеживание номера плавки от сырья до готовой детали
- MIL-A-8625- Анодирование военных-спецификаций алюминиевых компонентов
- Тестирование толщины покрытия- Проверка веса и толщины покрытия в соответствии со спецификацией MIL
- Испытание солевого туманаДоступна - 1000-часовая проверка коррозионной стойкости ASTM B117.
От сырья до готовой продукции каждый шаг контролируется и документируется:
- Подготовка материала- Токарная/фрезерная обработка на станке с ЧПУ до почти-конечной формы
- Термическая обработка- За счет-закалки или-закалки для повышения прочности-критических деталей
- Подготовка поверхности- Обезжиривание, очистка кислотой и активация поверхности
- Гальваника- Контролируемый процесс ванны с контролем толщины
- Герметизация/запекание- Хромовое уплотнение, анодированное уплотнение или термообработка от водородного охрупчивания
- Инспекция- Измерение толщины покрытия, испытание на адгезию и визуальная проверка
- Упаковка- Защитное прокладывание, упаковка с ЛИК и упаковка для защиты от-потускнения
горячая этикетка : твердый анодированный алюминий, производители твердого анодированного алюминия в Китае, анодирование, Яркий польский, Анодированный алюминий, Алюминиевые крышки, обработанные пескоструйным методом, Суперпольский, Анодированное покрытие без покрытия


