Чугунные корпуса насосов

Чугунные корпуса насосов

Материал: серый чугун (ASTM A48, класс 30, 35, 40), ковкий чугун (ASTM A536 65-45-12).
Метод литья: литье в песчаные формы, оболочковая форма, центробежное
Диапазон размеров: 50 мм – 600 мм
Применение: Водяные насосы, химические насосы, вакуумные насосы.
Термическая обработка: отожженный, снятый стресс

Параметры продукта

 

Элемент Спецификация
Материал Серый чугун (ASTM A48, класс 30, 35, 40), ковкий чугун (ASTM A536 65-45-12)
Метод литья Литье в песчаные формы, оболочковая форма, центробежная машина
Диапазон размеров 50 мм – 600 мм
Приложение Водяные насосы, химические насосы, вакуумные насосы
Термическая обработка Отожженный, без стресса
минимальный заказ 5 шт.

 

описание

 

Чугунные корпуса насосов содержат путь прохождения жидкости и границу давления в насосах -. Корпус должен удерживать давление жидкости без утечек, противостоять эрозии высокоскоростного-потока и сохранять стабильность размеров за счет термоциклирования. Серый чугун подходит для большинства насосов для воды и мягких химикатов. Ковкий чугун выдерживает более высокие нагрузки и более сложные условия эксплуатации. Литье в песчаные формы — наиболее гибкий метод изготовления корпусов насосов -, подходящий для малых и средних объемов со сложной геометрией. Литье в оболочковую форму обеспечивает лучшее качество поверхности и точность размеров при работе с более высоким-давлением. Центробежное литье позволяет получать самые плотные и прочные отливки с минимальными внутренними пустотами, - что важно для корпусов насосов высокого- давления.
product-1376-768

 

Почему спиральная геометрия имеет значение

 

Спираль - спиральная-секция, собирающая поток от рабочего колеса -, преобразует скорость в давление. Плохо спроектированная улитка приводит к неравномерному распределению давления, что создает несбалансированные радиальные нагрузки на вал. Эти нагрузки сгибают вал, который быстрее изнашивает подшипники. Геометрия корпуса определяет не только содержание жидкости -, но и эффективность работы насоса и срок службы подшипников.
product-1376-768

 

Часто задаваемые вопросы

 

В1: минимальный заказ?

A1: 5 штук для корпусов насосов, отлитых из песка.

В2: Материалы?

A2: Серый чугун ASTM A48, класс 30/35/40, ковкий чугун ASTM A536 65-45-12.

В3: Методы кастинга?

A3: литье в песчаные формы (стандарт), оболочечная форма (лучшая поверхность), центробежная обработка (самая высокая плотность).

Q4: Номинальное давление?

A4: Серый чугун выдерживает давление до 200 фунтов на квадратный дюйм. Ковкий чугун выдерживает давление до 500+ фунтов на квадратный дюйм.

В5: Пользовательские конфигурации?

А5: Да. Пользовательская геометрия улиток, конфигурации фланцев и расположение портов.

В6: доступно тестирование?

A6: Стандарт испытаний на гидростатическое давление. MPI и рентген-доступны для критически важных приложений.

 

Качество не-не подлежит обсуждению в точном производстве. Каждый компонент проходит строгий контроль на каждом этапе производства.

  • ИСО 9001:2015- Система управления качеством, охватывающая проектирование и производство
  • API 6D/API 600- Соответствие проектированию и испытаниям компонентов клапана и фланцев
  • Испытание гидростатическим давлением- Давление каждого корпуса клапана-испытано при давлении, превышающем номинальное в 1,5 раза.
  • ИМБ / ЛПИ- Магнитопорошковый и капиллярный контроль целостности сварных швов
  • CE / АТЕХ- Доступно соответствие директивам по оборудованию, работающему под давлением, для рынка ЕС.
  • Пассивация/электрополировка- Процедуры ASTM A967 по обеспечению коррозионной стойкости
  • Прослеживаемость материалов- Отслеживание номера плавки от сырья до готовой детали

 

От сырья до готовой продукции каждый шаг контролируется и документируется:

  • Изготовление выкроек- Изготовление деревянных или металлических моделей для литья в песчаные/центробежные формы/по выплавляемым моделям
  • Молдинг- Установка для литья в песчаные формы, оболочечные формы, центробежные машины или литье по выплавляемым-восковым моделям
  • Плавление и заливка- Контролируемая плавка в печи с контролем химического состава и температуры
  • Затвердевание и выбивка- Контролируемое охлаждение с подъемом/удалением и вытряской активной зоны
  • Термическая обработка- Отжиг, нормализация или обработка раствором в соответствии со спецификацией
  • Обработка- Обработка на станке с ЧПУ, сверление и нарезание резьбы до окончательных размеров
  • Обработка поверхности- Шлифовка, сварка или нанесение покрытия по мере необходимости
  • Инспекция и тестирование- Габаритный, визуальный, гидростатический или неразрушающий контроль
  • Очистка и упаковка- Удаление песка, обезжиривание, защита от ржавчины и упаковка

 

горячая этикетка : чугунные корпуса насосов, производители чугунных корпусов насосов в Китае

Отправить запрос